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简述刀具前角，后角，主偏角和刃倾角对切削过程的影响是什么
1.前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。
2.后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。
3.主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。2）影响径向切削力的大小。小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。
4.副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr’，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr′=5～15°。
5.刃倾角入λs在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行，λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。车刀刃倾角λs，一般在-5-+5°之间选取。
怎么判断一把刀是不是开刃了？什么叫做开刃呢
一把刀是不是开刃了，就要看他的刀口是不是锋利，能不能切东西，如果锋利了，然后能切东西就是开刃了。
刀怎么开刃
就是先用粗油石先大体开个刃的样子就是窄窄的一小条那种，然后再用细油石打磨的基本上有点锋刃了，最后在用天然磨刀石上细，就是仔细研磨开出锋利的刃,最后上细完后好的话就和剃须刀一样锋利了。
如果用油石慢的话，可以用电砂轮或者换上砂轮片的角向磨光机也行，但不推荐用电砂轮，不好控制不好。角向磨光机还可以。
开刃：刀在烧煅的时候，表面的 铁或 钢会 氧化或含 碳量高，会变脆。俗语说的开刃就是在刀口的地方把这些磨去，让钢部份露出来，这样就会更锋利。开刃方法有手工和机器开刃，手工开更锋利。
判断一把刀是不是开刃要看其刃口，如果刀刃的那条线隐隐约约，若有若无，说明是开了刃的；如果能清楚的看到有一条亮线，说明没有开刃。最简单的办法就是拿一条棉布，在刃口上轻轻拉过，锋利与否，一试便知。
开刃是指新刀锻造出来后为使刀口锋利而进行刀口加工的一道程序。这道程序就叫“开刃”！简单理解就是一把刀的第一次“打磨”！
刀的好坏，或者是否锋利，关键看“开刃”。开刃要恰到好处，不能薄也不能厚，薄了不经用，砍几刀就卷口了。厚了不锋利，隔肉割不下来。因此，“开刃”对刀来说十分重要。
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